3つの革新的設計:自動車・青果業界における物流コスト70%削減を実現する脱着式パレット

はじめに

自動車製造業および生鮮食品物流業界において、輸送コストは総運営費用の20~35%を占める典型的な課題です。包装の非効率性、スペースの浪費、反復的な取り扱い、空荷での帰路便などが主な問題点となっています。

テックパックの脱着式パレットシステムは、画期的な設計により物流コストを70%削減します。ここでは、実証済みのケースデータと共に3つの画期的技術をご紹介いたします。

  1. クイックリリース式脱着パレット:荷役効率50%向上

弊社チーフエンジニア李明(リ・ミン)がPackExpo 2023で発表した通り:
「この連動式システムは実運用テストにおいて60%の容積圧縮を達成し、業界標準を大幅に上回りました。また、当社特許のスナップロック機構(工具不要)は3秒での脱着を実現し、荷役効率を50%向上させます」

automotive pack事例研究:ボルボトラックエンジン包装ソリューション(2023年第二四半期)

■ 実績データ:

  • 荷役時間の短縮:8分/パレット → 3分/パレット(62.5%改善)

  • 海上輸送費削減:フランス~インド間で別体式ネスティングパレット&トレーを採用

 

2. スペース最適化のためのネスティング設計

主要特徴

  • インターロックパレット
    空荷時にはパレットが連結され、容積を従来の60%に低減
    (技術注記:JIS Z 0610に準拠した相互嵌合構造)

  • ネスティングコンテナ
    独自の空積み設計により、空荷時の容積を85%削減
    (特許出願中:実用新案登録第XXXX号)

導入事例

チリ生鮮食品輸出業者様の事例

  • 帰路輸送費を70%削減達成

  • 持続可能な優位性:

    • 使い捨て(木製)から5年以上の再利用可能期間を実現
      (補足:ISO 18684認証取得の耐久性試験をクリア)

 

3. 軽量再生可能ポリマー:コストダブル削減

材料技術革新

当社R&Dチームによる2023年材料試験結果:
• 強化PP複合材(特許第015084297-0001号):

  • 従来木製パレット比45%軽量化

  • 8,000N荷重耐性を維持(JIS Z 0601試験基準適合)
    • SGS第三者検証データ:

  • 1サイクル当たり4.2kg CO₂e削減
    (スマートフォン15台充電分に相当)

導入実績:グローバル3PL企業様

  • 燃料費削減:10,000km走行毎に12,000ドル節約

  • 年間CO₂削減量:86トン

サポート体系

  1. 無料診断:包装適正評価(今すぐ申込

  2. 試作開発:2週間でお客様仕様を提案

  3. 採算分析:導入企業の90%が6ヶ月以内にROI達成

自動車部品/青果物物流の最適化をご検討ですか?
お問合せ)より導入事例資料を提供いたします

Tags: 自動車用包装, カスタム包装, プラスチックパレットボックス, 組立式パレット, プラスチックパレット, プラスチックスリーブパックボックス, 自動車部品包装
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